Chociaż guma i tuleje są najbardziej widocznymi częściami tulei, szkielety i wsporniki utrzymujące je na miejscu są równie istotne dla integralności konstrukcyjnej pojazdu. Jako producent specjalizujący się w przetwarzaniu i produkcji precyzyjnych części mechanicznych, produkujemy-szkielety i wsporniki o wysokiej wytrzymałości, które stanowią szkielet różnych elementów zawieszenia. Części te muszą być zaprojektowane tak, aby wytrzymać ogromne obciążenia podczas pokonywania zakrętów, hamowania i przyspieszania. Jeśli wspornik nie zostanie wyprodukowany zgodnie z odpowiednimi standardami technicznymi, może się wygiąć lub pęknąć, co prowadzi do całkowitej awarii układu zawieszenia. Właśnie dlatego jesteśmy zaufanym,-dostawcą wysokiej jakości wsparcia dla takich firm jak Anhui Zhongding Group, ASIMCO i Deli Auto Parts.
Produkcja szkieletu często obejmuje złożone procesy tłoczenia lub kucia, po których następuje precyzyjna obróbka w celu utworzenia punktów mocowania żelaznej tulei wewnętrznej lub aluminiowej tulei samochodowej. Nasza fabryka o powierzchni ponad 10 akrów jest wyposażona w zaawansowane maszyny niezbędne do wykonywania tych wieloaspektowych zadań. Zapewniamy analizę wykonalności procesu i doradztwo w zakresie wyboru materiału, aby mieć pewność, że wybrany gatunek stali lub aluminium sprosta wymaganiom zmęczeniowym przemysłu motoryzacyjnego. Uczestnicząc we wstępnym planowaniu jakości (APQP) klienta, wyjaśniamy krytyczne punkty kontroli każdego szkieletu i zamka, zapewniając utrzymanie „jakości-całego procesu” od pierwszego do ostatniego elementu.
Nasi pracownicy 60+, w tym oddani inżynierowie techniczni, koncentrują się na świadczeniu usług wykraczających poza zwykłą produkcję. Oferujemy sugestie dotyczące optymalizacji kosztów i inżynierii wartości dla każdego projektu szkieletu i wspornika. Na przykład możemy zasugerować modyfikację konstrukcji wspornika, która umożliwi łatwiejszy montaż lub zmniejszy ilość potrzebnego surowca, oszczędzając pieniądze klienta bez poświęcania wytrzymałości. Ten poziom strategicznej współpracy pozwolił nam utrzymać-długoterminowe relacje z partnerami takimi jak Sanatak i Ruipu Rubber & Plastic. Ściśle przestrzegając systemu zarządzania jakością IATF16949 i przeprowadzając dokładne FAI i IPQC, zapewniamy, że każda dostarczana przez nas część konstrukcyjna zapewnia wsparcie „najwyższej jakości”, którego wymagają współcześni producenci części samochodowych.
