Samochodowe blachy aluminiowe są punktem wyjścia dla wielu lekkich wsporników i szkieletów stosowanych w nowoczesnych pojazdach. Jako producent specjalizujący się w precyzyjnych częściach mechanicznych, opracowaliśmy zaawansowane techniki przetwarzania tych blach w złożone elementy konstrukcyjne. Przejście od płaskiej samochodowej blachy aluminiowej do gotowego wspornika obejmuje kilka-precyzyjnych etapów, w tym cięcie laserowe, tłoczenie i obróbkę CNC. Ponieważ aluminium jest bardziej plastyczne niż żelazo, wymaga specjalistycznego oprzyrządowania i ostrożnego obchodzenia się, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni podczas procesu produkcyjnego. Nasze 6+-letnie doświadczenie jako wysokiej-dostawcy wspierającego dla Anhui Zhongding Group i ASIMCO uczyniło nas ekspertami w radzeniu sobie z tymi wyzwaniami.
Pierwszym etapem obróbki samochodowej blachy aluminiowej jest często analiza wykonalności procesu przeprowadzona przez naszych inżynierów technicznych. Sprawdzamy wymagane promienie zgięcia i ścieżki obciążeń konstrukcyjnych, aby upewnić się, że część nie ulegnie zniszczeniu pod wpływem naprężeń. Po zatwierdzeniu projektu w ramach naszego wspólnego procesu projektowania i rozwoju (DfM), arkusz jest wprowadzany na naszą linię produkcyjną. Nasi 40+ operatorzy z pierwszej linii używają precyzyjnych maszyn do tłoczenia, aby utworzyć podstawowy kształt, który jest następnie udoskonalany poprzez obróbkę CNC w celu utworzenia otworów i szczelin potrzebnych do montażu aluminiowej tulei samochodowej lub żelaznej tulei wewnętrznej. To połączenie tłoczenia i obróbki mechanicznej pozwala nam produkować części, które są zarówno lekkie, jak i niezwykle dokładne.
Jakość jest monitorowana na całej drodze od arkusza do gotowej części. Ściśle przestrzegamy systemu zarządzania jakością IATF16949, wykonując FAI i IPQC na każdym krytycznym etapie. Jest to szczególnie ważne w przypadku części takich jak szkielety zawieszenia, gdzie integralność strukturalna blachy aluminiowej w samochodzie ma ogromne znaczenie dla bezpieczeństwa. Zapewniamy także udostępnianie informacji o dynamice branży i sugestie dotyczące optymalizacji kosztów naszym partnerom, takim jak Sanatak i Deli Auto Parts, aby pomóc im zachować konkurencyjność na szybko rozwijającym się rynku produktów lekkich. Zapewniając przejrzyste plany ofertowe i monitorowanie-jakości całego procesu, zapewniamy, że nasze komponenty aluminiowe spełniają standardy „jakości najwyższej” wymagane przez wiodące światowe grupy motoryzacyjne, pomagając im w budowie nowej generacji wydajnych i bezpiecznych pojazdów.
